弯管方法简介

管材弯曲加工的方法多种多样，按弯曲方式不同可分为绕弯、推弯、压弯和读弯;按弯曲时加热与否可分为冷营和热弯;按弯曲时有无抽芯可分为有芯(填料)弯管和无芯(填料)弯管。下面就各种方法做简单介绍:按弯曲方式不同

1)绕弯绕弯是最常用的弯管方法之一，它分为手工弯管和动力弯管两类:手工弯管是利用简单弯管装置对管材进行弯曲加工，一一般小直径(管材外径D≤20mm)管材，由于弯曲力矩较小采用冷弯，而较大直径的管材，多采用热营或液压和电力驱动弯管，手工营管不需专用的营管设备，由于其育管装置制造成本低，调节使用也方便，故适用于没有专用弯管设备的小批量生产中。

2)推弯

推弯

般由同服电机或液压系统提供动力对已经预弯的管材进行强迫推弯加工，其预弯角度由管件的所需成型半径决定，然后由床身上的移动小车提供推弯动力对管材进行纵向压迫，由预弯的滚轮位置迫使管材成型的一种方法，是一种较新的弯管方法，特别是在弯曲小曲率管件时，这种方法显得格外的优越，不但可以节省大量的原材料，还可以避免意想不到的干涉，作为一种较新的营管方法其发展还不成熟，推弯所需动力还无经验公式可循。

3)压弯

压弯作为最早用于管材弯曲加工的方法之一，

是利用两个直段模具同时对管还进行弯曲加工，这样的压方法不但可以加工带直段的管材，也可以用来弯制弯头，目前压弯广泛应用于压制弯头，在压制弯头

的工艺中已经相当常见。

4)滚弯滚弯是待加工管材在三个驱动根轮的滚动压力下对管材进行加工的方法，其滚营原理与弯机工作原理和板材滚营原理基本相同，区别仅在于管材滚营所用的银轮具有与弯曲管还断面形状相吻合的工作表面,通过改变银轮的间隔，就可作任意曲率半径的弯曲。滚弯方法对弯曲半径有一定限制，仅适用于曲率半径要求大的厚壁管件，尤其对弯制环形或螺旋线形弯管件特别方便。