管材弯曲加工的方法多种多样，按弯曲方式不同可分为绕弯、推弯、压弯和读弯;按弯曲时加热与否可分为冷营和热弯;按弯曲时有无抽芯可分为有芯(填料)弯管和无芯(填料)弯管。下面就各种方法做简单介绍:按弯曲方式不同

1)绕弯绕弯是最常用的弯管方法之一，它分为手工弯管和动力弯管两类:手工弯管是利用简单弯管装置对管材进行弯曲加工，一一般小直径(管材外径D≤20mm)管材，由于弯曲力矩较小采用冷弯，而较大直径的管材，多采用热营或液压和电力驱动弯管，手工营管不需专用的营管设备，由于其育管装置制造成本低，调节使用也方便，故适用于没有专用弯管设备的小批量生产中。

弯管机技术如今在我国广泛用于电力施工的，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家惧、家电和装潢等行业，它的工艺随着现代技术的进步也在不断发展的。在加工汽车排气管时是必须要用到弯管机的，弯管技术也汽车消声器加工技术中不可轻视的一部分，这里就弯管的常见问题粗略的概括一下吧。

弯管机模具的安装是一个极度重要的工作，模具安装人员需要具有操作常管机,与适当调整弯管模具的专业知识，这对警管质量相当重要。模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。

1、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。

2、完成直线送进运动(DBB)的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是必要的，因而，VB弯管机增加了助推装置。

全自动切管机的工作原理，当进行第一次切割管材时，需手工调整好长度，再固定尺寸，然后就不需要再做调整，将管材移动至工作台面上，当达到所需要切割的长度时，伸出的推杆会返回，进行气动加紧机构动作，夹紧管材，管材会推着切割的平台一起进行运动。然后，切割机向下“低头”开始切割，切割完成，之后回触碰2号行程开关，切割机向上“抬头”，电机停止转动。